工业齿轮油是以矿物基础油或合成油为主，加入极压抗磨剂和油性剂调制而成的一种重要润滑油，用于各种齿轮转动装置。为了防止油膜破裂造成齿面磨损、擦伤、烧结等，延长其使用寿命，提高传递功率效率，减少功率损失，在齿轮油中一般都加入极压抗磨剂。过去常用的极压抗磨剂是硫-氯型、硫-磷-氯型、硫-氯-磷-锌型、硫-铅型和硫-磷-铅型添加剂，而目前普遍采用硫-磷或硫-磷-氮型添加剂。
工业齿轮油分为以下7点：

      1.粘度和粘温性

      可以保证在弹性流体极压润滑状态下形成足够厚的油膜，使齿轮具有足够的承载能力，降低齿面磨损。齿轮是处于混合润滑状态下工作的。齿轮油的粘度高，弹性流体润滑油膜厚度大。粘度指数高，高温下油的粘度大。易形成油膜，承载能力高。

      2.极压抗磨性

      齿轮在转动中，齿与齿间接触面不大齿合部压力很高，润滑条件苛刻，对润滑油要求高。对重负荷下工作的齿轮，特别是双曲面齿轮和孤齿锥齿轮以及涡轮蜗杆等为了使齿面不产生擦伤、胶合、点蚀及磨损齿轮油应具有良好的极压抗磨性。

      3.抗氧化安定性

      由于齿轮的高速运转会产生大量的热而使油温升高，加快油的氧化速度，使油变质，从而齿轮产生磨损、腐蚀，所以齿轮油应具有良好的氧化安定性。

      4.抗剪切安定性

       齿轮在运转中所引起的对齿轮油的剪切作用，使油的粘度改变，特别是油中添加的粘度指数改进剂最容易受到剪切影响，因此齿轮油应具有良好的抗剪切安定性。

      5.防锈性

      在齿轮运转中，因油被氧化而形成油泥胶质酸性物质使齿轮生锈，特别是和冷凝水接触时也容易生锈和腐蚀，所以要求齿轮油具有良好的防锈性能。

      6.抗泡沫性

      齿轮油受激烈搅动，产生泡沫，使油不能充分供应，产生泡沫而减低润滑性能，所以要求齿轮油具有良好的抗泡沫性。

      7.抗乳化性

      齿轮在运转中常接触到冷凝水和冷凝液等使齿轮油乳化，引起添加剂水解或沉淀分离，产生有害物质，使齿轮油变质，失去润滑性，所以要求齿轮油具有良好的抗乳化性。